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本发明公开了一种低模量钛合金三维金属零件的制备方法,属于电子束加工技术领域.该方法适用于Ti-Nb(10-35wt.%)-Zr(0-15wt.%)-Sn,Ta(0-15%)低模量钛合金系复杂结构金属零件的快速成形制备.首先,采用EBM技术制备钛合金三维金属零件;然后,对制备的三维零件在900～1200℃进行热等静压处理;,对钛合金部件进行热处理.通过以上工艺过程,可以获得抗压强度大于5MPa,抗拉强度高于600MPa,弹性模量低于90GPa,延伸率高于10%,疲劳强度高于300MPa的优异综合力学性能的低模量钛合金复杂结构三维零件,可在等领域获得广泛应用.




本申请公开一种配件的加工工装,包括:底板,主盒体,挡板和紧固螺栓;所述主盒体位于所述底板的一侧,所述主盒体与所述底板形成一容置空间,所述挡板位于所述容置空间内;所述主盒体的侧壁设置螺纹通孔,通过所述螺纹通孔所述紧固螺栓穿过所述主盒体的侧壁,所述紧固螺栓设有螺纹的一端与所述挡板相抵接;所述挡板包括挡板和第二挡板,所述挡板长度的延伸方向与方向平行,所述第二挡板长度的延伸方向与第二方向平行,所述方向与所述第二方向相交.以解决现有配件加工工装不能一次装夹多件,配件的毛坯件装夹时间较长,因装夹手法不同导致加工尺寸存在差异等问题.




本实用新型涉及压铸模具的技术领域,特别是涉及一种高精度零件的压铸装置,其通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸,便于节省模具制造成本,同时也能降低模具适配压铸机的使用标准,提高模具适配程度,降低使用局限性;包括动模框,动模芯,油缸,油缸液压杆,抽芯滑块,第二抽芯滑块,斜导孔,第三抽芯滑块,第二斜导孔,定模框,斜导柱,第二斜导柱和定模芯,动模框下端设置有两组模脚拼块,动模框上端中部内部设置有动模芯,动模框上端设置有三组空槽,两组导滑板紧固安装在动模框上端左侧空槽内,油缸支架右端与导滑板左端连接,油缸座板右端与油缸支架左端连接,油缸右端与油缸座板左端连接.